TPU රෝලර් / රෝද ද්රව්ය | කාර්මික රෝලර් සහ වාත්තු රෝද සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහ උල්ෙල්ඛ-ප්රතිරෝධී TPU
TPU වාහක පටි ද්රව්ය
TPU ද්රව්ය පද්ධති නිර්මාණය කර ඇත්තේකාර්මික සම්ප්රේෂණ පටි (සැහැල්ලු/මධ්යම තීරුබදු), එහිදී කාර්ය සාධනය තුලනය මත රඳා පවතී
අඛණ්ඩ සීරීම් ප්රතිරෝධයසමඟනැවත නැවත නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව කල්පැවැත්ම—විශේෂයෙන් ධාවනය වන පටි සඳහාකුඩා කප්පි අරයසහ ඉහළ චක්ර ගණන.
මෙම පිටුව අවධානය යොමු කරන්නේවඩාත් පොදු අසාර්ථක ක්රමපටි මතුපිට සහ සංයුක්ත ව්යුහයන් තුළ, සහ ශ්රේණි ස්ථානගත කිරීම සහ සැකසුම් තේරීම් අත්හදා බැලීමේ අවදානම අඩු කරන ආකාරය.
තෙත්/දූවිලි සීරීම්, නැවත නැවත නැමීමේ තෙහෙට්ටුව සහ ලැමිෙන්ටේෂන් තාප ඉතිහාසය—එය මතුපිට ඔප දැමීම, නම්යශීලී කලාපයේ ඉරිතැලීම් හෝ බන්ධනයෙන් පසු හැකිලීමෙන් ධාවනය වන විකෘති පිටුවක් ඇති කළ හැකිය.
නම්යශීලී තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය
කුඩා පුලි අරය
කම්පනය එදිරිව ඇඳුම් ශේෂය
තෙල් / පිරිසිදුකාරක නිරාවරණය
තහඩු සහ ආලේපන අනුකූලතාව
තාප ඉතිහාසය සහ හැකිලීමේ ස්ථායිතාව
සාමාන්ය යෙදුම්
- සාමාන්ය සැහැල්ලු/මධ්යම තීරුබදු සම්ප්රේෂණ පටි- වියළි සීරීම් සහ දූවිලි වලට නිරාවරණය වීම, ස්ථාවර ඇඳුම් ආයු කාලය සහ මතුපිට අඛණ්ඩතාව.
- තෙත් හෝ සෝදා හරින ලද පරිසරයන්- තෙත් සීරීම්, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ ජල විච්ඡේදක අවදානමට මුහුණ දෙන පටි (ව්යාපෘති මත රඳා පවතී).
- අධි-චක්ර, කුඩා-අරය පුලි පද්ධති- නැවත නැවත නැමීම, එහිදී තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් සහ දාර හානි පොදු අසාර්ථක ක්රම වේ.
ඉක්මන් ශ්රේණි තේරීම (කෙටි ලැයිස්තුව)
- සැහැල්ලු/මධ්යම තීරුබදු රේඛා සඳහා විශ්වාසදායක කල්පැවැත්මක් සහ නැමීමේ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය වේ.
- වියළි සීරීම් හෝ දූවිලි සීරීම් ප්රාථමික වන අතර ස්ථායී මතුපිට පෙනුමක් ඇත.
- ඔබට තහඩු/ආලේපනය සහ සංයුක්ත බන්ධනය සඳහා පුළුල් සැකසුම් කවුළුවක් අවශ්ය වේ.
- ලිස්සා යාමේ අවදානම ඉහළයි, ඇඳුම් පිළිගත හැකි මට්ටමක තබා ගනිමින් ඔබට ගැම්ම අවශ්යයි.
- තෙත් සීරීම් හෝ සෝදා පිරිසිදු කිරීම නිතර සිදු වේ (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී)
- පටි කුඩා කප්පි මත ධාවනය වන අතර ඉහළ චක්ර සහ වැඩි තෙහෙට්ටුවක අවදානමක් ඇත.
සටහන: අවසාන ශ්රේණියේ තේරීම පටි ව්යුහය (පත්රය vs ආලේපනය vs සංයුක්ත), පුලි විෂ්කම්භය, බර/වේගය, පරිසරය (වියළි/තෙත්/දූවිලි) සහ බන්ධන/ලැමිෙන්ෂන් තාප ඉතිහාසය මත රඳා පවතී.
පොදු අසාර්ථකත්ව ක්රම (හේතුව → නිවැරදි කිරීම)
සම්ප්රේෂක පටි ව්යාපෘති වලදී, ගැටළු බොහෝ විට පැමිණෙන්නේ ඇඳීමේ උපාය මාර්ගය, කම්පන අවශ්යතා, නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව කල්පැවැත්ම සහ බන්ධනය අතරතුර තාප ඉතිහාසය අතර අසමතුලිතතාවයකිනි. ඉක්මන් රෝග විනිශ්චයක් ලෙස පහත වගුව භාවිතා කරන්න:
| අසාර්ථක මාදිලිය | වඩාත් පොදු හේතුව | නිර්දේශිත නිවැරදි කිරීම |
|---|---|---|
| දූවිලි / උල්ෙල්ඛ මාධ්යවල වේගවත් ඇඳීම් | සැබෑ උල්ෙල්ඛ පරිසරයට නොගැලපෙන ඇඳුම් පැකේජය; මතුපිට ඉතා මෘදු හෝ ඕනෑවට වඩා “ග්රහණය” සහිතයි. | ඇඳුම්-නාභිගත පටි TPU පවුලට මාරු වන්න; ඔබේ සැබෑ දූවිලි/තෙත් තත්ත්වය සහ ස්පර්ශ පීඩනය යටතේ ඇඳීම වලංගු කරන්න. |
| ධාවනය කිරීමෙන් පසු මතුපිට ඔප දැමීම ලිස්සන සුළු වේ. | ඝර්ෂණ උපායමාර්ගය ස්ථායී නොවේ; බර පැටවීම යටතේ තාපය ගොඩනැගීම සහ මතුපිට ඔප දැමීම | ගැම්ම එදිරිව ගෙවී යාම නැවත සමතුලිත කරන්න; සැබෑ වේගය/බර සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේදී බයිසිකල් පැදීමෙන් පසු ඝර්ෂණ ස්ථායිතාව සත්යාපනය කරන්න. |
| නැමීමේ කලාපයේ ඉරිතැලීම් (කුඩා කප්පි අරය) | තෙහෙට්ටුවේ සීමාව ඉතා අඩුය; සේවා උෂ්ණත්වයේ දී තද බව ඉතා ඉහළය; සංයුක්ත කලාපයේ ආතති සාන්ද්රණය | තෙහෙට්ටුව කේන්ද්ර කරගත් පටි TPU වෙත මාරු වන්න; අවම පුලි විෂ්කම්භය, නැමීමේ අරය සහ චක්රීය වලංගුකරණය පරීක්ෂා කරන්න. |
| සංයුක්ත පටිවල විරූපණය / දුර්වල බන්ධනය | ආලේපන/ලැමිෙන්ටේෂන් අනුකූලතා නොගැලපීම; ප්රමාණවත් බන්ධන කවුළුවක් නොමැති වීම; දූෂිත උපස්ථරයක් | බන්ධන ක්රමයට TPU ගලපන්න; ලැමිෙන්ටේෂන් උෂ්ණත්වය/පීඩනය/කාලය පාලනය කරන්න; තෙත්/වයස්ගත තත්ත්වය යටතේ පීල් කිරීම වලංගු කරන්න. |
| සේදීමෙන් පසු මෘදු වීම, ඇලෙන සුළු බව හෝ දේපළ අහිමි වීම | ජල විච්ඡේදනය හෝ පිරිසිදු නිරාවරණය වීමේ අවදානම නොසැලකේ; තාප ඉතිහාසය පිරිහීම වේගවත් කරයි | ජල විච්ඡේදනය පිළිබඳ දැනුවත් පද්ධතියක් තෝරන්න (ව්යාපෘති මත රඳා පවතී); වියළීම ප්රමිතිගත කර අධික උනුසුම් වීම අඩු කරන්න; තෙත් වයසට යාමෙන් පසු වලංගු කරන්න. |
| උණුසුම් පීඩනයකින් හෝ ලැමිනේෂන් කිරීමෙන් පසු විකෘති වීම / හැකිලීම | තාප ඉතිහාස ධාවක හැකිලී යයි; සිසිලනය සහ ආතති පාලනය නොගැලපේ. | හැකිලීමේ-ස්ථායී පටි TPU පවුල භාවිතා කරන්න; සිසිලනය, ආතතිය සහ පශ්චාත් ඇනියල් තර්කනය තද කරන්න (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී) |
සීරීම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, සහගැම්ම ස්ථායිතාවතබා ගනිමින්බන්ධනය සහ සැකසුම් පුනරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාවපාලනය යටතේ.
සාමාන්ය ශ්රේණි සහ ස්ථානගත කිරීම
| ශ්රේණි පවුල | දෘඪතාව | නිර්මාණ අවධානය | සාමාන්ය භාවිතය |
|---|---|---|---|
| TPU-IND පටිය සමබර ඇඳුම්-තෙහෙට්ටුව | 85A–95A | ස්ථාවර නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව කල්පැවැත්ම සහ ප්රායෝගික සැකසුම් කවුළුව සමඟ සමතුලිත වියළි/දූවිලි සීරීම් ප්රතිරෝධය | සැහැල්ලු/මධ්යම තීරුබදු පටි, සාමාන්ය රේඛා, අඩු අත්හදා බැලීම් පුනරාවර්තන සහිත ස්ථාවර සේවා කාලය |
| TPU-IND පටිය ඉහළ ඇඳුම් | 90A–55D | තද බව පවත්වා ගනිමින් උල්ෙල්ඛ මාධ්ය සහ ඉහළ ස්පර්ශ පීඩනය සඳහා ඇඳුම්-නාභිගත ස්ථානගත කිරීම | දූවිලි සහිත පරිසරයන්, සීරීම් සංවහනය, වැඩි ඇඳීමේ අවදානමක් සහිත මතුපිට |
| TPU-IND පටිය අධි කම්පන / තෙත්-ආරක්ෂිත | 80A–92A | තෙත් මතුපිට සඳහා ගෙවී යාම සහ ලිස්සා යාම වැළැක්වීමේ හැසිරීම සමඟ සමතුලිත කම්පන උපාය මාර්ගය (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී) | තෙත් සම්ප්රේෂණ, සේදීමේ රේඛා, ලිස්සන සංවේදී සම්ප්රේෂණ තත්වයන් |
| TPU-IND පටිය ජල විච්ඡේදනය-දැනුවත් | 80A–95A | තෙතමනය සහිත/තෙත් පරිසරයන් සඳහා ජල විච්ඡේදක අවදානම් ස්ථානගත කිරීම සහ නිතර පිරිසිදු කිරීමේ නිරාවරණය (ව්යාපෘති මත රඳා පවතී) | තෙත් පරිසරයන්, නැවත නැවත පිරිසිදු කිරීම, දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය වැදගත් වන ජලයට නිරාවරණය වීම |
සටහන: අවසාන ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම පටි ව්යුහය (පත්රය/ආලේපනය/සංයුක්තය), පුලි විෂ්කම්භය, වේගය/බර, සීරීම් මාධ්ය, බන්ධන ක්රමය සහ සත්යාපන සැලැස්ම මත රඳා පවතී.
ප්රධාන නිර්මාණ වාසි
- අඛණ්ඩ සීරීම් ප්රතිරෝධයවියළි සීරීම්, තෙත් සීරීම් සහ දූවිලි මගින් ධාවනය වන ඇඳුම් පරිසරයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
- නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව කල්පැවැත්මකුඩා කප්පි අරය සහ ඉහළ චක්ර තත්වයන් යටතේ ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීමට.
- කම්පනය එදිරිව ඇඳුම් තුලනයප්රායෝගික ඇඳුම් ආයු කාලය කැප නොකර ලිස්සා යාම අඩු කිරීමට (ව්යාපෘති මත රඳා පවතී).
- සංයුක්ත අනුකූලතාවතාප ඉතිහාස දැනුවත්භාවය සහිත (ව්යාපෘති මත යැපෙන) පත්ර නිස්සාරණය, ආලේපනය සහ ලැමිෙන්ටේෂන් මාර්ග සඳහා.
සැකසීම සහ නිර්දේශ (පියවර 3)
- පාරිසරික කරුණු:වියළි සීරීම් ප්රතිඵල මගින් තෙත් සීරීම් හෝ දූවිලි මගින් ධාවනය වන ඇඳුම් හැසිරීම් පුරෝකථනය කළ නොහැක.
- පුලි අරය සංවේදීතාව:කුඩා ස්පන්දන නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් අවදානම වැඩි කරයි; කෙටි ධාවන පමණක් නොව චක්ර මගින් තහවුරු කරයි.
- ලැමිෙන්ටේෂන් ස්ථායිතාව:හැකිලීම/විකෘති වීම සහ දිරාපත් වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය, රැඳී සිටීමේ කාලය, සිසිලනය සහ ආතතිය කළමනාකරණය කරන්න.
මේ පිටුව ඔබටද?
- වියළි/තෙත්/දූවිලි සහිත පරිසරවලදී ඔබේ පටි මතුපිට ඉතා වේගයෙන් ගෙවී යයි.
- කුඩා පුලි අරය පද්ධතිවල නම්යශීලී කලාපයේ ඔබේ පටිය ඉරිතලා යයි.
- ඔබට ලිස්සා යාම වැළැක්වීමේ හැසිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් ධාවනයෙන් පසු කම්පනය වෙනස් වේ.
- ලැමිනේෂන් / හොට් ප්රෙස් කිරීමෙන් පසු ඔබේ සංයුක්ත පටිය දිරාපත් වේ හෝ විකෘති වේ.
- අත්හදා බැලීම් සහ නැවත පරීක්ෂා කිරීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා ඔබට පැහැදිලි ශ්රේණි කෙටි ලැයිස්තුවක් අවශ්ය වේ.
සාම්පල / TDS ඉල්ලන්න
ඔබ කාර්මික සම්ප්රේෂණ පටියක් සංවර්ධනය කරන්නේ නම් සහ අත්හදා බැලීමේ අවදානම අඩු කිරීමට අවශ්ය නම්,
ඔබේ පටි ව්යුහය මත පදනම් වූ නිර්දේශිත ශ්රේණියේ කෙටි ලැයිස්තුවක් සහ තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න,
පුලි අරය, පරිසරය (වියළි/තෙත්/දූවිලි) සහ සැකසුම් මාර්ගය (පත්ර නිස්සාරණය, ආලේපනය, ලැමිෙන්ටේෂන්).
- පටි වර්ගය සහ ව්යුහය (පත්රය / ආලේපනය / සංයුක්ත; අදාළ නම් රෙදි වර්ගය)
- අවම පුලි විෂ්කම්භය, වේගය, බර සහ ඉලක්කගත සේවා කාලය
- පරිසරය: වියළි / තෙත් / දූවිලි; ලිස්සා යාමේ අවදානම සහ ඝර්ෂණ අවශ්යතා
- නිරාවරණය: තෙල්, ග්රීස්, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක, උණු වතුර (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී)
- ක්රියාවලි මාර්ගය: තහඩු ඝණකම, ආලේපන ක්රමය, ලැමිෙන්ටේෂන් උෂ්ණත්වය/පීඩනය/කාලය, සිසිලනය සහ ආතති පාලනය






