TPU වාහක පටි ද්රව්ය | පටි, මාර්ගෝපදේශ සහ කාර්මික මතුපිට සඳහා කල් පවතින සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී TPU
TPU වාහක පටි ද්රව්ය
TPU ද්රව්ය පද්ධති නිර්මාණය කර ඇත්තේකාර්මික සම්ප්රේෂණ පටි (සැහැල්ලු/මධ්යම තීරුබදු), එහිදී දිගු සේවා කාලය ශේෂයෙන් අර්ථ දක්වා ඇත
අඛණ්ඩ සීරීම් ප්රතිරෝධයසහනැවත නැවත නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව කල්පැවැත්ම—විශේෂයෙන්කුඩා කප්පි අරයසහ ඉහළ චක්ර පද්ධති.
මෙම පිටුව අවධානය යොමු කරන්නේවඩාත් පොදු අසාර්ථක ක්රමපටි මතුපිට සහ සංයුක්ත ව්යුහයන් තුළ සහ ශ්රේණි ස්ථානගත කිරීම සහ සැකසුම් තේරීම් අත්හදා බැලීමේ අවදානම අඩු කරන ආකාරය.
තෙත්/දූවිලි සීරීම්, ඇද ගැනීමේ ස්ථායිතාව, නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් සහ ලැමිෙන්ටේෂන් තාප ඉතිහාසය—එය මතුපිට ඔප දැමීම, නම්යශීලී කලාපයේ ඉරිතැලීම් හෝ බන්ධනයෙන් පසු හැකිලීමෙන් ධාවනය වන විකෘති පිටුවක් ඇති කළ හැකිය.
නම්යශීලී තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය
කුඩා පුලි අරය
කම්පනය එදිරිව ඇඳුම් ශේෂය
තෙල් / පිරිසිදුකාරක නිරාවරණය (ව්යාපෘතිය)
ජල විච්ඡේදනය අවදානම (ව්යාපෘතිය)
තහඩු / ආලේපනය / ලැමිෙන්ටේෂන්
සාමාන්ය යෙදුම්
- සාමාන්ය සැහැල්ලු/මධ්යම තීරුබදු සම්ප්රේෂණ පටි- ස්ථායී ඇඳුම් ආයු කාලය සහ මතුපිට අඛණ්ඩතාව සමඟ අඛණ්ඩ වියළි සීරීම්.
- දූවිලි / කුඩු ප්රවාහන රේඛා- වියළි බංකු පරීක්ෂණවලට වඩා සීරීම් හැසිරීම වෙනස් වන දූවිලි මත පදනම් වූ ඇඳුම් සහ මතුපිට ඔප දැමීම.
- තෙත් හෝ සෝදා හරින ලද පරිසරයන්- තෙත් සීරීම්, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ ජල විච්ඡේදනය අවදානම (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී).
- අධි-චක්ර, කුඩා කප්පි පද්ධති- තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් සහ දාර හානි ප්රධාන අවදානම් වන විට නැවත නැවත නැමීම.
ඉක්මන් ශ්රේණි තේරීම (කෙටි ලැයිස්තුව)
- සැහැල්ලු/මධ්යම තීරුබදු පටි සඳහා විශ්වාසදායක කල්පැවැත්මක් සහ නැමීමේ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය වේ.
- වියළි සීරීම් හෝ දූවිලි සීරීම් ප්රාථමික වන අතර, ස්ථායී මතුපිට හැසිරීමක් ඇත.
- තහඩු නිස්සාරණය සහ ආලේපනය/ලැමිනේෂන් සඳහා ඔබ පුළුල් සැකසුම් කවුළුවකට කැමතිද?
- ලිස්සා යාමේ අවදානම ඉහළයි, කාලයත් සමඟ ගැම්ම ස්ථාවරව පැවතිය යුතුයි.
- තෙත් සීරීම් හෝ සෝදා පිරිසිදු කිරීම නිතර සිදු වේ (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී)
- කුඩා ස්පන්දන සහ ඉහළ චක්ර නිසා තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් අවදානම වැඩි වේ.
සටහන: අවසාන ශ්රේණියේ තේරීම පටි ව්යුහය (පත්රය vs ආලේපනය vs සංයුක්ත), පුලි විෂ්කම්භය, බර/වේගය, පරිසරය (වියළි/තෙත්/දූවිලි) සහ බන්ධන/ලැමිෙන්ෂන් තාප ඉතිහාසය (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී) මත රඳා පවතී.
පොදු අසාර්ථකත්ව ක්රම (හේතුව → නිවැරදි කිරීම)
සම්ප්රේෂක පටි ව්යාපෘති වලදී, බොහෝ ගැටළු පැමිණෙන්නේ ඇඳුම් උපාය මාර්ගය, කම්පන අවශ්යතා, නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව ආන්තිකය සහ ලැමිෙන්ෂන් තාප ඉතිහාසය අතර අසමතුලිතතාවයකිනි. ඉක්මන් රෝග විනිශ්චයක් ලෙස පහත වගුව භාවිතා කරන්න:
| අසාර්ථකත්ව මාදිලිය | වඩාත් පොදු හේතුව | නිර්දේශිත නිවැරදි කිරීම |
|---|---|---|
| වියළි සීරීම් වලදී වේගවත් ඇඳීම් | ස්පර්ශ පීඩන සහ උල්ෙල්ඛ මාධ්යවලට නොගැලපෙන ඇඳුම් උපාය මාර්ගය | ඇඳුම්-නාභිගත පටි TPU පවුලට මාරු වන්න; ඔබේ සැබෑ බර සහ ප්රති-මතුපිට යටතේ වලංගු කරන්න. |
| තෙත් හෝ දූවිලි සහිත පරිසරයක අනපේක්ෂිත ඇඳීම් | තෙත් සීරීම් හෝ දූවිලි ඔප දැමීම වියළි පරීක්ෂණවලට සාපේක්ෂව මතුපිට හැසිරීම වෙනස් කරයි | සැබෑ තෙත්/දූවිලි තත්ත්වයෙන් වලංගු කරන්න; පරිසරය සඳහා කම්පනය සහ ඇඳුම් පැකේජය නැවත සමතුලිත කරන්න. |
| ධාවනයෙන් පසු ලිස්සා යාම වැඩි වේ (මතුපිට ඔප දැමීම) | ඝර්ෂණ උපායමාර්ගය ස්ථායී නොවේ; තාපය ගොඩනැගීම බර යටතේ මතුපිට ඔප දමයි. | ගැම්ම එදිරිව ගෙවී යාම නැවත සමතුලිත කරන්න; සැබෑ වේගය/බර සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේදී බයිසිකල් පැදීමෙන් පසු ඝර්ෂණ ස්ථායිතාව සත්යාපනය කරන්න. |
| කුඩා ස්පන්දන මත නම්ය කලාපයේ ඉරිතැලීම් | තෙහෙට්ටුවේ සීමාව ඉතා අඩුය; සේවා උෂ්ණත්වයේ දී තද බව වැඩි වේ; ආතති සාන්ද්රණය | තෙහෙට්ටුව කේන්ද්ර කරගත් පටි TPU වෙත මාරු වන්න; අවම පුලි විෂ්කම්භය තහවුරු කර චක්ර පරීක්ෂාව මගින් වලංගු කරන්න. |
| සංයුක්ත පටි ව්යුහයේ ඩිලමිනේෂන් | බන්ධන/ලැමිෙන්ටේෂන් අනුකූලතා නොගැලපීම; ප්රමාණවත් නොවන කවුළුව; දූෂණය | ලැමිෙන්ෂන් ක්රමයට TPU ගලපන්න; උෂ්ණත්වය/පීඩනය/කාලය පාලනය කරන්න; අවශ්ය නම් තෙත්/වයස්ගත නිරාවරණයෙන් පසු පීල් කිරීම සත්යාපනය කරන්න. |
| තෙල්/පිරිසිදුකාරකයට නිරාවරණය වීමෙන් පසු මෘදු වීම හෝ ඉදිමීම | මාධ්ය වර්ගය, උෂ්ණත්වය සහ නිරාවරණ කාලය නිර්වචනය කර නොමැත (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී) | සැබෑ මාධ්ය සහ මායිම නිර්වචනය කරන්න; තෙල්/පිරිසිදු කරන්නා-දැනුවත් දිශාව තෝරා නිරාවරණයෙන් පසු සත්යාපනය කරන්න. |
| උණුසුම් පීඩනයකින් හෝ ලැමිනේෂන් එකකින් පසු විකෘති වීම / හැකිලීම | තාප ඉතිහාස ධාවක හැකිලී යයි; සිසිලනය/ආතති පාලනය නොගැලපේ. | හැකිලීමේ-ස්ථායී පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න; සිසිලනය සහ ආතති තර්කනය තද කරන්න; ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු මාන ස්ථායිතාව වලංගු කරන්න. |
සීරීම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, සහගැම්ම ස්ථායිතාවසංරක්ෂණය කරන අතරතුර
බන්ධන පුනරාවර්තන හැකියාවසහහැකිලීමේ ස්ථායිතාවතාප ඉතිහාසය පුරා (ව්යාපෘති මත යැපෙන).
සාමාන්ය ශ්රේණි සහ ස්ථානගත කිරීම
| ශ්රේණි පවුල | දෘඪතාව | නිර්මාණ අවධානය | සාමාන්ය භාවිතය |
|---|---|---|---|
| TPU-IND පටිය සමබර ඇඳුම්-තෙහෙට්ටුව | 85A–95A | ප්රායෝගික සැකසුම් කවුළුවක් සමඟ සමතුලිත සීරීම් ප්රතිරෝධය සහ නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව කල්පැවැත්ම | සාමාන්ය සැහැල්ලු/මධ්යම තීරුබදු පටි, අඩු අත්හදා බැලීම් පුනරාවර්තන සහිත ස්ථාවර සේවා කාලය |
| TPU-IND පටිය ඉහළ ඇඳුම් | 90A–55D | තද බව පවත්වා ගනිමින් උල්ෙල්ඛ මාධ්ය සහ ඉහළ ස්පර්ශ පීඩනය සඳහා ඇඳුම්-නාභිගත ස්ථානගත කිරීම | දූවිලි සහිත පරිසරයන්, උල්ෙල්ඛ සංවහනය, වැඩි ගෙවී යාමේ අවදානම් සහිත මතුපිට |
| TPU-IND පටිය අධි කම්පන / තෙත්-ආරක්ෂිත | 80A–92A | තෙත් මතුපිට සඳහා ගෙවී යාම සහ ලිස්සා යාම වැළැක්වීමේ හැසිරීම සමඟ සමතුලිත කම්පන උපාය මාර්ගය (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී) | තෙත් සම්ප්රේෂණ, සේදීමේ රේඛා, ලිස්සන සංවේදී සම්ප්රේෂණ තත්වයන් |
| TPU-IND පටිය ජල විච්ඡේදනය / පිරිසිදුකාරක-දැනුවත් | 80A–95A | තෙතමනය සහිත/තෙත් පරිසරයන් සහ නිතර පිරිසිදු කිරීමේ නිරාවරණය සඳහා මායිම් ස්ථානගත කිරීම (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී) | තෙතමනය සහිත කලාප, නිතර පිරිසිදු කිරීම, තෙත් වයසට යාමේ ස්ථායිතාවයට සංවේදී ව්යාපෘති |
සටහන: අවසාන ශ්රේණියේ තේරීම පටි ව්යුහය (පත්රය/ආලේපනය/සංයුක්තය), පුලි විෂ්කම්භය, වේගය/බර, සීරීම් මාධ්ය සහ බන්ධන/ලැමිෙන්ෂන් මාර්ගය (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී) මත රඳා පවතී.
ප්රධාන නිර්මාණ වාසි
- අඛණ්ඩ සීරීම් ප්රතිරෝධයවියළි සීරීම්, තෙත් සීරීම් සහ දූවිලි-ධාවනය වන ඇඳුම් පරිසරයන් සඳහා ස්ථානගත කර ඇත.
- නම්යශීලී තෙහෙට්ටුව කල්පැවැත්මකුඩා කප්පි අරය සහ ඉහළ චක්ර සම්ප්රේෂණ පද්ධතිවල ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
- කම්පනය එදිරිව ඇඳුම් තුලනයප්රායෝගික ඇඳුම් ආයු කාලය කැප නොකර ලිස්සා යාම අඩු කිරීමට (ව්යාපෘති මත රඳා පවතී).
- සංයුක්ත මාර්ග අනුකූලතාවතාප ඉතිහාසය සහ හැකිලීමේ දැනුවත්භාවය (ව්යාපෘති මත යැපෙන) සහිත පත්ර නිස්සාරණය, ආලේපනය සහ ලැමිෙන්ටේෂන් සඳහා.
සැකසීම සහ නිර්දේශ (පියවර 3)
- පරිසර දැනුවත්භාවය:වියළි සීරීම් ප්රතිඵල මගින් තෙත් සීරීම් හෝ දූවිලි මගින් ධාවනය වන ඇඳුම් හැසිරීම් පුරෝකථනය කළ නොහැක.
- පුලි අරය සංවේදීතාව:කුඩා ස්පන්දන තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් අවදානම වැඩි කරයි; කෙටි ධාවන පමණක් නොව චක්ර මගින් තහවුරු කරයි.
- ලැමිෙන්ටේෂන් ස්ථායිතාව:හැකිලීම/යුද්ධ වීම සහ විරූපණ අවදානම (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතින) අඩු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය, රැඳී සිටීමේ කාලය, සිසිලනය සහ ආතතිය කළමනාකරණය කරන්න.
මේ පිටුව ඔබටද?
- වියළි/තෙත්/දූවිලි සහිත පරිසරවලදී ඔබේ පටි මතුපිට ඉතා වේගයෙන් ගෙවී යයි.
- කුඩා පුලි අරය පද්ධතිවල නම්යශීලී කලාපයේ ඔබේ පටිය ඉරිතලා යයි.
- ඔබට ලිස්සා යාම වැළැක්වීමේ හැසිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් ධාවනයෙන් පසු කම්පනය වෙනස් වේ.
- ලැමිනේෂන් / හොට් ප්රෙස් කිරීමෙන් පසු ඔබේ සංයුක්ත පටිය දිරාපත් වේ හෝ විකෘති වේ.
- අත්හදා බැලීම් සහ නැවත පරීක්ෂා කිරීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා ඔබට පැහැදිලි ශ්රේණි කෙටි ලැයිස්තුවක් අවශ්ය වේ.
සාම්පල / TDS ඉල්ලන්න
ඔබ කාර්මික සම්ප්රේෂණ පටියක් සංවර්ධනය කරන්නේ නම් සහ අත්හදා බැලීමේ අවදානම අඩු කිරීමට අවශ්ය නම්,
ඔබේ පටි ව්යුහය මත පදනම් වූ නිර්දේශිත ශ්රේණියේ කෙටි ලැයිස්තුවක් සහ තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකා සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න,
පුලි අරය, පරිසරය (වියළි/තෙත්/දූවිලි) සහ සැකසුම් මාර්ගය (පත්ර නිස්සාරණය, ආලේපනය, ලැමිෙන්ටේෂන්).
- පටි වර්ගය සහ ව්යුහය (පත්රය / ආලේපනය / සංයුක්ත; අදාළ නම් රෙදි වර්ගය)
- අවම පුලි විෂ්කම්භය, වේගය, බර සහ ඉලක්කගත සේවා කාලය
- පරිසරය: වියළි / තෙත් / දූවිලි; ලිස්සා යාමේ අවදානම සහ ඝර්ෂණ අවශ්යතා
- නිරාවරණය: තෙල්, ග්රීස්, පිරිසිදු කිරීමේ කාරක, උණු වතුර, ආර්ද්රතාවය (ව්යාපෘතිය මත රඳා පවතී)
- ක්රියාවලි මාර්ගය: තහඩු ඝණකම, ආලේපන ක්රමය, ලැමිෙන්ටේෂන් උෂ්ණත්වය/පීඩනය/කාලය, සිසිලනය සහ ආතති පාලනය






